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        臥式螺旋沉降離心機的四種過濾方法
        時間:2020-03-24 點擊次數:1983

          在分離一些物料的過程中,臥式螺旋沉降離心機內部螺旋體的運行可以說是整機運行的“靈魂”。換言之,如果沒有螺旋體的正確運行,那么就無法實現其基本的功能。在正常使用的情況下,能夠連續不斷的對輸入機器內的物料進行分離,這就要求機器將已經在其內部完成分離的物料排除出去,以便機器能夠繼續處理進入其內部的新物料,而且工業化生產方式要求這種“分離-排料-繼續分離-繼續排料”的過程是自動化且連續不斷。
          而結合其運行原理來分析,通過內部的推料螺旋從而實現連續排料的效果。這種排料的功能是通過螺旋和轉鼓體之間的相對旋轉運動而實現,這種相對旋轉運動我們稱為“差速”。同時由于其的進料是保持連續不斷的,因而想要使設備保持連續處理物料的功能,差速也需要是連續的。
          當顆粒尺寸小于介質孔道直徑時,不能在過濾介質表面形成濾餅,這些顆粒便進入介質內部,借慣性和擴散作用趨近孔道壁面,并在靜電和表面力的作用下沉積下來,從而與流體分離。深層過濾會使過濾介質內部的孔道逐漸縮小,所以過濾介質需定期更換。
          1、重力過濾,操作推動力是懸浮液本身的液柱靜壓,一般不超過50kPa,此法僅適用于處理顆粒粒度大、含量少的濾漿;
          2、加壓過濾,用泵或其他方式將濾漿加壓,可產生較高的操作壓力,一般可達500kPa以上,能有效處理難分離的濾漿;
          3、真空過濾,在過濾介質底側抽真空,所產生的壓力差通常不超過85kPa,適用于含有礦?;蚓w顆粒的濾漿,且便于洗滌濾餅;
          4、離心過濾,操作壓力是濾漿層產生的離心力,便于洗滌濾餅,所得濾餅的含液量少,適用于晶體物料和纖維物料的過濾。

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